MY分支电缆 MY煤矿用分支电缆 MY矿用分支电缆3*2.5+3*1.5价格

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1.预制分支电缆的由来：

　　矿用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式，在国内外都已被充分认可和采用。法国配电网络绝缘化程度约90％，日本采用交联聚乙烯（YJV）绝缘架空电缆的低压网络为76％，中压网61％。为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾"，减少故障率，增加供电可靠性，我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中，也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线，新建项目，一律采用架空绝缘电缆。上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线，已是*的事实。
在众多的电缆使用场合中，主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的突出问题。传统的施工方法是在现场，剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式，通过导体联接件进行压接，zui后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。这种现场施工的方法，难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用在；同时还存在绝缘强度难以保证，可靠性、*性差。
随着电电缆应用范围的扩大，生产工艺和技术的发展，结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。

2.预制分支电缆在国外 MY分支电缆 MY煤矿用分支电缆 MY矿用分支电缆3*2.5+3*1.5价格

　　仅以日本为例，"日本绝缘电线技术委员会"于1980年即制定了"日本电线工业协会标准"《带分支电缆》[JCS第376（1980）]。其在《带分支电缆》说明中这样写道："带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用，且需求量日益增多，……
本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。……"
由此可见，日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。在此基础上日本于1980年出台了"JCS第376号（1980）《带分支电缆》"，"日本电线工业协会标准。"

3.预制分支电缆的制作流程、工艺及技术要求

　　由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止，有若干厂家产品正式批量投放市场。
　　预制分支电缆、顾名思义，即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。
以上是工厂在流水生产线上制作预制分支电缆的简要工艺流程。下面简单介绍各部位的相应技术指标和要求。
1）电缆检验技术要求： 
a.主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。
b.主、分电缆均应符合用户的规格、型号、截面要求。
2）电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件。
技术要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。
3）剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求：
a.确认用户长度尺寸；
b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。
4）分支接头压制成型的技术要求：
a.接头联结件应符合技术标准要求；
b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻；
C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料；
5）分支接头注塑成型的技术要求：
a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；
b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；
c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；
d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
6）预制分支电缆的成品检验
a.外观检查；
b.主、分支电缆的连续性检验；
c.耐电压检验；
d.绝缘电阻检验。 
7）预制分支电缆的成品包装
　　预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装。

二、预制分支电缆的优点和应用

1.预制分支电缆的优点

　　从上面的介绍中可以看出，预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种模具进行生产和制作。制作完成后的分支接头联接处，和主、分电缆原有的外护套层有效的粘结成一个整体。因此，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较精良的母线槽技术相比，具有以下的诸多优点：

1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低；
2）现场施工费用大幅度降低；
3）现场施工周期、时间大量缩短；
4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降；
5）不受施工现场的空间、环境条件的限制；
6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体*，绝缘性能*，可靠性高；
7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；
8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100％；
9）适用范围广、品种规格多；
10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配；
11）具有更直观的维护操作性。

预分支电缆，多应用于高层建筑配电干线（树干式配电方式）。
其主干电缆导体无接头（接头已经在生产厂加工时做好并封闭在分支点内），
预分支电缆配电类似母线槽配电方式，但电缆具有良好的抗震、气密、防水性能，占用空间小、安装方便，缺点是质量故障难以现场修复，该电缆针对特定工程条件加工，不具有互换性。

分支电缆用途，矿用分支电缆YFD系列预制分支电缆的优点
具有优良的供电可靠性
·主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点；
·分支接头有严格的技术标准和检验要求，以及严密的质保体系；
·分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成的质量不良现象；
·分支接头结构合理并采用精良的LYZ工艺制作，接触电阻极小，不受热胀冷缩影响；
·短时间内完成护套，避免了接头接触钢芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。
可明显降低配电成本
·品种规格多，选用灵活，任意组合；
·分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置；
·与母线槽比，可降低工程造价。且技术经济指标高，综合经济效益显著；
·主电缆从10mm2到1200mm2,分支电缆从10mm到95mm任意组合选用；
·电缆品种多，有MY橡套分支电缆，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根据需要选用。
安装环境要求低，施工方便
·使用环境要求低，安装精度要求低；
·由于它的弯曲半径小。大大地降低了安装难度，缩小了空间尺寸；
·占用建筑面积小，有利于建筑面积的有效使用，对土建的空间尺寸无要求；
·安装简单方便，安装技术要求不高，安装设备仅需一台普通卷场机即可，且安装周期短，
仅有母线槽安装工时的1/10和1/20，安装劳动强度小。

MY分支电缆，MY分支电缆价格MY型矿用阻燃型橡套预分支电缆(预分支矿用橡套软电缆)，现在煤矿中，因为照明，水泵，电机需要连接分支电

缆，矿井下安全性差，电工进行手工接线不仅质量不好，而且万一操作失误导致瓦斯爆炸发生矿难。由MY型主线和MY型支线构成，主线和支线

通过分支连接体连接成一体，分支连接体内装有扁圆型分支接头连接体，分支接头连接体与主线间断密闭式剥皮、压接。本实用新型具备普通
）
分支电缆的配电*性，分支接头连接体采用高导电性能的退火扁圆形铜连接体，间断密闭式剥皮、压接，具有良好的防水、防潮、防尘性能

，同时避免了接头接触处铜芯裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻增大及电缆芯间短路的发生，从而保证了配电系统的安全、可靠性。连接

体采用阻燃氯化聚乙烯胶，连接体的接头整齐，统一，提高了配电系统的安全性。这样的设计方法使得煤矿上用的电缆不用在来回的多次接头

减少矿工在电缆主线接支线时造成的接线失误。

　以上是工厂在流水生产线上制作预制分支电缆的简要工艺流程。下面简单介绍各部位的相应技术指标和要求。
　　1）电缆检验技术要求：
　　a.主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。
　　b.主、分电缆均应符合用户的规格、型号、截面要求。
　　2）电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件
　　技术要求：
　　a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，

该吊头已不再承受重力。
　　3）剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求：
　　a.确认用户长度尺寸；
　　b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。
　　4）分支接头压制成型的技术要求：
　　a.接头联结件应符合技术标准要求；
　　b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻；
　　C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料；
　　5）分支接头注塑成型的技术要求：
　　a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；
　　b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；
　　c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；
　　d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
　　6）预制分支电缆的成品检验
　　a.外观检查；
　　b.主、分支电缆的连续性检验；
　　c.耐电压检验；
　　d.绝缘电阻检验。
　　7）预制分支电缆的成品包装
　　预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装

。
　　二、预制分支电缆的优点和应用
　　1.预制分支电缆的优点
　　预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种模具进行生产和制作。制作完成后的分支接头联接处，和主

、分电缆原有的外护套层有效的粘结成一个整体。因此，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较精良的母线槽技术相比，具有以下的诸多

优点：
　　1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低；
　　2）现场施工费用大幅度降低；
　　3）现场施工周期、时间大量缩短；
　　4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降；
　　5）不受施工现场的空间、环境条件的限制；
　　6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体*，绝缘性能*，可靠性高；
　　7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；
　　8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100％；
　　9）适用范围广、品种规格多；
　　10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配； 
　　11）具有更直观的维护操作性。
　　2.预制分支电缆的应用
　　1）在中高层建筑方面，预制分支电缆可以广泛应用在住宅楼、办公楼、写字楼、商贸楼、教学楼、科研楼等各种中、高层建筑中，作为供

、配电的主、干线电缆使用；
　　2）在机场、港口作为机场跑道照明、港口码头照明，建筑设施内的供电和照明的主干线电缆使用；
　　3）在隧道中可作为照明供电；在矿井下可作为照明和动力供电网路；
　　4）在城市电网改造和建设中，作为主、干线电力电缆的地埋或架空均可；
　　5）在现代化标准厂房，作为主、干线电力电缆使用；
　　6）在各种建筑、设施、楼、堂、馆、所，甚至体育设施、游泳池等，均可作为主、干线电力电缆使用。
　　7）其他各种使用电力电缆的场合，如舰艇，船只等电力系统的主、干线，均可使用预制分支电缆。